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孔板流量計K系數對於流量計算的影響
發佈時間:2021-04-13 06:50:42
  孔板流量計是過程流量檢測儀表的一種節流裝置,是將標準孔板與多參數差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量,**應用於石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。由於其具有悠久的應用歷史,在使用中建立了完善的設計、計算、規格、選型數據庫表並形成了標準規範。工程設計中孔板作為一種標準的節流元件得到**的應用,是工程人員進行流量檢測設計的**方案。
  孔板流量計測量原理
  孔板用於過程流量檢測,是基於流體力學中的理想流體傳輸特性而製造出來的節流元件。
  理想流體伯努利方程:Z1+P1/ρ1g+V12/2g= Z2+P2/ρ2g+V22/2g+hf
  Z1 、Z2 是節流元件前後取壓點距離基準平台的垂直高度所產生的壓力水頭;
  P1 、P2 是節流元件前後管線內介質的靜壓力;
  V1、V2 是節流元件前後介質的平均流動速度;
  ρ1、ρ2是節流前後介質的密度,理想流體可看做節流前後密度不變為 ρ;
  hf   為節流元件造成的流體水頭損失,在標準節流元件標準化安裝過程中可忽略不計。
  根據以上公式及符號定義整理可得:
  (V22 —V12)/2g=( P1 —P2)/ρg + (Z1 — Z2 )
  根據流體的流量守恆定律知節流元件前後的流體流量相等:
  Q1=Q2 ;Q1= V1S1,Q2 = V2S2,
  由此可以得出節流元件的平均流速為:V2= V1 S1/ S2
  式中S1、S2分別為管線及節流元件的流通橫截面積,由管線的通徑和節流孔板開孔大小可以計算得出。
  由此可以得出節流元件之前流體的平均流速:
  V12= [( P1 —P2)/ρg + (Z1 — Z2 )]2g S22/(S12- S22 ) ;
  實際使用中,節流元件前後取壓點到基準平台的垂直距離保持一致,因此
  (Z1 — Z2 ) =0  由此上述公式可以化簡為:
  V1 =√(P1 —P2 )√(2S22/(S12- S22 )ρ
  =K√(P1 —P2 );
  式中K=√(2S22/(S12- S22 )ρ在標準孔板安裝後的使用中保持基本恆定可看做一常數為流量系數,在工程設計計算中計算得出。
由上公式可知流體的流速與節流元件前後的壓差的開平方成正比,只要我們檢測出節流元件前後的壓差值,就可以得到介質的平均流速,由此可以計算出流體的體積流量,這就是節流孔板能夠測量流體流量的原理。
 
  孔板流量計使用中的誤差影響
由以上孔板流量計的測量原理可以看出,是在假設一些條件恆定保持不變的情況下,才能實現孔板前後壓差的開平方與流體的流速成正比。因此在實際工程使用中,這種限制條件能否保持恆定是保證孔板流量計測量是否準確的*要因素。為此我們在設計、安裝以及使用維護中都需進行相應的工作。
 
  K的影響
  為保證流量系數K保持恆定,工程設計中對於介質的密度要求準確,因此在孔板選型過程中要提供流體正常使用中的溫度、壓力、密度、組分等參數。如果現實使用中這些參數偏離選型參數過大,則需要對流量系數重新進行數值修正。大多數裝置的生產都會按照工程設計時的參數來進行,且在線流過程檢測對於參數的精度要求不是很苛刻,因此這種對孔板流量系數的修訂實際生產中並不多見。如果孔板流量計用於物料的計量檢測中,則需進行流體流量系數的補償措施,常見的就是使用溫壓補償措施來進行流量系數數值修訂。
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