根據金屬電容
壓力變送器的工作原理和結構，建立了變送器故障的數學模型，分析了膜片故障對控制電路的影響，並結合實際生產經驗總結了三種不同故障情況下的處理方法。通過理論與實踐相結合，可以更好地處理故障，降低變送器異常造成經濟損失的風險。
送器顯示的壓力過高；在生產過程中，工藝執行人員發現集控系統顯示的壓力高於現場顯示。儀表維護人員到現場檢查，發現變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致。DCS顯示值現場測試發現顯示值也正常，通過儀表發現變送器傳輸的電流值低於實際輸出電流，判斷故障點為電路板故障。更換電路板後，集控系統顯示值與現場顯示值。
金屬電容壓力變送器一致。低壓故障；中控系統工作人員發現金屬電容式壓力變送器顯示值低。當他們前往現場時，發現壓力變送器的顯示值與中央控制系統的顯示值一致。故障點可能是現場儀表的問題。出現上述情況的原因是脈衝管線中有液體，或變送器的刻度零點偏移。從現場引壓管線排放液體，發現有少量液體排放。液體排出後，現場顯示與集控系統顯示基本一致。
壓力變送器：無壓力值顯示故障；集控系統工作人員發現壓力值未顯示。儀表人員檢查壓力控制電路傳輸的信號值低，測量電路故障。他們在現場檢查了集中控制系統的端子，發現端子排上的保險絲端子燈發出報警顯示。更換保險絲後，壓力顯示正常對現場接線進行接地測量，發現負極接線接地。檢查分支電纜線路，發現接線盒接口線有裂紋。更換管路，壓力值能穩定顯示。
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