磁翻板液位計萘初餾塔底液位測量有甚麼問題
發佈時間：2021-10-05 23:58:34
業萘初餾塔底液位檢測的精度非常重要，因此塔底液位檢測儀表的精度是保證產品質量的關鍵；
磁翻板液位計；的使用和效果雙法蘭差壓變送器業萘初餾塔底部介質為萘油和洗油餾分。由於該介質粘度高，低溫易結晶，用普通脈衝管測量時容易堵塞。為瞭解決這一問題，在測量工人業萘初餾塔底部液位時選用了雙法蘭差壓變送器，變送器法蘭直接與容器上的法蘭連接。
作為敏感元件的測量頭4（金屬膠囊）通過毛細管5與變送器的測量室相連。由膠囊、毛細管和測量室組成的封閉系統充滿硅油作為傳壓介質，將變送器與被測介質隔離；雙法蘭差壓變送器主要採用U形管原理，即，上法蘭與氣相空間連接，下法蘭與液相介質連接。這樣，差壓變送器測得的差壓與容器的液位相對應，但需要注意的是，氣相和液相的連接管道必須暢通，否則容易出現虛假液位；由於初餾塔底部為負壓，應盡可能在取壓閥口下方安裝雙法蘭差壓變送器，並轉移零點。儘管經過處理，測量結果仍然不準確。另外，要求初餾塔底負壓為-65kpa，塔底溫度控制在190℃。
雙法蘭差壓變送器長期使用時，經常會發生膠囊變形，**變形無法恢復，無法測量液位。因此，在運行一段時間後，需要更換差壓變送器。一方面增加了成本，另一方面增加了維護量，影響了產品質量；電動內浮球液位變送器；針對雙法蘭差壓變送器測量負壓液位的缺點，選擇液位變送器時，選擇電動內浮球液位變送器。電動內浮球變送器由檢測轉換和電流放大兩部分組成。檢測部分由浮球和中心軸配重組成。槓桿原理使浮球的浮力與配重相互平衡。當液位變化時，浮球的位置發生變化，通過四桿機構傳遞並轉化為線性位移，驅動差動變壓器鐵芯，輸出電壓信號，並經放大器；放大成直流4~20mA標準電流信號。
電動內浮球液位變送器適用於測量各種介質的液位，尤其適用於高溫、粘性、臟污介質的液位測量。改進後的變送器精度高，響應靈敏，線性好，負載能力強，安裝方便。只需選擇連接法蘭的尺寸即可。對於初餾塔底部液位的測量，電動內浮球液位變送器在小範圍內的測量結果比較準確。然而，工程業萘生產所需的塔底液位範圍越大越好。一般情況下，對於15萬噸焦油加工項目，測得的液位範圍*好在2.5m左右。但電動內浮球液位變送器為連桿式結構。一方面，由於範圍大，連桿容易彎曲變形，影響精度；另一方面，插入深度受測量設備直徑的影響。
例如，電動內浮球液位變送器的*大測量範圍一般為1.2m。當浮球安裝在工藝確定的位置時，測量範圍只能在平衡點上方和下方600mm。對於該過程，測量範圍只能為1.2m，不能滿足控制要求。因此，電動內浮球液位變送器對初餾塔底部液位的檢測和控制效果不理想。
頂裝磁翻板液位計（變送器）；使用磁翻板液位計（變送器）測量液位可以彌補測量範圍小的缺點。但如果採用側裝式，由於I業萘初餾塔底部介質為萘油和洗油餾分，負壓運行時溫度達到190℃，低溫下易結晶，這對於側裝磁翻板液位計非常重要（變送器），作為側裝磁翻板液位計（變送器）的連接管設備相對較小，即使連接管進行保溫伴熱處理，由於直徑較小，也會經常發生堵塞事件，因此需要經常維修，這將影響運行。
。
綜合考慮上述問題後，決定使用頂部支架d磁翻板液位計（變送器）用於測量初餾塔底部的液位。那麼會有這樣一個問題。由於它測量的是塔底部的一段液位，頂部安裝的磁翻板液位計（變送器）是如何測量的測量-頂部安裝的磁性翻板液位計（變送器）的安裝測量初餾塔底部液位如圖2所示，首先確定設備外連接管7的尺寸，如果連接管直徑過大，則必須相應增大檢修閥的直徑，這不僅增加投資，而且佔用空間，一般，我們設計設備外部連接管7的直徑為dn80mm，設備安裝套管4的直徑為DN100mm。
設備外部連接管7和設備安裝套管4可在現場製作，材料為20#鋼。在北方寒冷地區使用這種測量方法時團隊伴熱管可在設備外部的連接管7和安裝有磁性翻板液位計（變送器）的套筒4的外部製作。避免了被測介質的結晶問題
此外，頂部安裝的磁性翻板液位計（變送器）可測量介質溫度高達400℃的介質（不同廠家達到的溫度不同），而且這種測量方法不受塔內壓力的影響，這種方法既可以測量正壓，也可以測量負壓，所以在測量初餾塔底部液位時，使用這種儀器的效果非常好，而且經過這樣的改造後，只有頂部安裝式磁性翻板液位計（變送器）購買，減少了儀器的投資。另外，當儀器出現問題時，可及時進行維護和檢修，操作簡單。
總結：
磁翻板液位計在今後的工作業萘生產過程33中，值得推廣應用該方法測量塔底液位3應用性能。
181-5507-8261
