磁翻板液位計怎麼精確控制液位
發佈時間：2021-09-29 23:55:33
由於工藝要求儲液罐液位精確控制在75%，不能採用開關量量程控制方式，只能選擇模擬量控制方式，使控制參數線性變化。因此，選用PLC編程，根據出口流量的變化控制入口調節閥的開度，以便根據工藝生產用水量的變化及時補水，當液位達到時，始終保持在75%。由於現場儲水罐的位置低於儲液罐的位置，因此在進入儲液罐之前，必須通過泵將水加壓和提升。
當現場工藝條件發生變化時，耗水量有時會增加，有時會減少，甚至為零。為解決用水量降低甚至為零時泵壓保持的問題，介質輸送泵採用變頻器調節泵速，使管道內壓力穩定，不會造成保壓，降低泵的使用壽命，甚至造成泵損壞。變頻器的控制信號來自遠程壓力表的模擬檢測。當管道壓力低於400kPa時，頻率增加，泵速增加。當管道壓力高於設定的400kPa時，變頻器頻率降低，泵速降低。當管道出口壓力穩定時，變頻器頻率穩定。如果後端調節閥關閉，變頻器提供的管道壓力上升至400kPa，頻率將降至零，泵停止旋轉。
系統組成主工藝迴路由10000m3儲水箱組成，通過工藝管道將泵和調節閥與10m3工藝儲水箱連接。連接順序為10000m3水箱-泵-調節閥-10m3儲水箱；安裝在工藝管道上的設備包括泵（含電機）和調節閥。泵安裝在10000m3水箱出口處，調節閥安裝在10m3工藝水儲罐前端；電路設備包括電機（安裝在泵上）、變頻器和遠程壓力表。遠程壓力表在泵的後端取壓，其信號方向為水壓電信號-變頻器-電機；儀控迴路設備包括調節閥、計算機、PLC和液位計。信號方向為安裝在10m3工藝水儲罐上的液位計，將液位信號轉換為電流信號-PLC-調節閥。PLC通過計算機終端進行編程、畫面製作和操作。
通過調節閥門開度控制流量，將10m3儲水箱液位控制在75%在主工藝管道上安裝測量程為0-1MPa的遠程壓力表，實時檢測泵後壓力，並向變頻器發送0-10V的直流電壓，作為變頻器的速度輸入控制信號。變頻器根據輸入信號的變化，經計算後將變化後的頻率輸出給泵上的電機，控制泵的轉速，將泵與調節閥之間的工藝管道壓力穩定在400kPa，為調節閥提供穩壓水源，並為後續監管做準備。變頻器端子與電機、遠傳壓力表、變頻器啓停的連接為：R、s、T接外三相電源，U、V、W接電機接泵，10V、Ai1、GND接遠傳壓力表，通過變頻器參數設置確定di5為啓動和停止信號，內部24V電源信號作為控制源，Ta和TC作為變頻器的故障輸出端子。需要設置的變頻器參數包括（未列出默認值）：9902:PID；9905-9電機銘牌參數；1002:di5啓動命令；1003:正向；1102:EXT2；1106:19 PID1 OUT；1601:是；4010:19內部設置；4014:ACT1；4016:Ai1（接電壓信號）
安裝在10m3儲水箱內的
磁翻板液位計實時檢測儲水箱液位。液位計向模擬輸入PLC模塊331-7kf02-0ab0輸出4-20mA電流信號。PLC通過計算機終端第7步編寫液位採集程序，並通過WinCC實時顯示液位值。PLC編制PID調節程序，通過系統功能fc106將MD20轉換為輸出pqw512，通過模擬量輸出模塊332-5hf00-0ab0輸出純4-20mA電流信號，控制調節閥開度。WINCC屏用作調節閥的手動和自動轉換，以及手動控制開度和自動控制液位接口。在PID程序中，液位計的液位顯示值用作PID塊中的控制量。如果實際液位高於設定值，則調節閥的開度減小。如果實際液位低於設定值，則增加調節閥的開度，以保持液位接近設定值。
液位採集程序如下：a#temp0；AN#TEMP0；=l21.0；bld103；調用fc105系統函數；IN:=PIW588；HI_LIM:=1.000000e+002；LO_LIM:=0.000000e+000；雙極：=L21.0；RET_Uval:=MW0；OUT:=Mw2；液位值；NOP 0；PID調整程序如下（未列出未使用的參數）：a mw4.0；手動和自動=L 20.1；BLD 103；調用FB41；手動：=L20.1；SP_uuuint:=MD8；PV_uin:=MD12；手動：=MD16；增益：=10.0；TI:=T#10s；LMN:=MD20。
181-5507-8261
