磁翻板液位計的浮球被卡住怎麼辦
發佈時間：2021-09-23 23:38:39
磁翻板液位計的原理與結構；浮子式磁翻板液位計是根據阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理設計的液位測量儀器。浮子內嵌入磁性體，磁性體隨浮子上下移動，外部指示元件感應磁鐵的移動，指示液位的變化。磁性浮子翻板液位計的結構。
磁翻板液位計在整個工業液位測量領域中的作用不容低估。我們經常看到在許多工業現場使用磁翻板液位計。介紹了液位計在PVC工業生產中的應用情況，並對磁翻板液位計應用中浮子卡死的情況提出了合理的解決方案。PVC生產工藝屬於懸浮聚合生產工藝。在整個過程中，向反應器中加入純水、液化VCM單體和分散劑，然後加入引發劑和其他添加劑。
整個反應過程為放熱反應。因此，必須配備有效的散熱和換熱裝置，如夾套冷卻水和反應堆頂部冷凝器。生產過程中的所有容器和儲罐都需要進行相應的液位測量。浮動磁翻板液位計**應用於PVC生產中壓力容器和常壓容器的使用。具有安裝簡單、測量穩定、觀測數據直觀方便等優點。是PVC生產中不可缺少的液位測量儀器。作者在使用磁翻板液位計時遇到了一些問題，在解決這些問題的過程中掌握了磁翻板液位計的一些應用技巧。
磁翻板液位計具有以下優點；準確直觀。通過翻板顏色轉換可清晰觀察液位，誤差±10mm。性好，密封性好，適用於開放日和壓力容器。可通過電動遠傳裝置實現集中控制或自動控制。也可在停電情況下使用。
使用中出現的問題；收單體的中間罐和儲罐使用磁翻板液位計時出現的問題。兩台設備的儲存介質為回收液體氯乙烯，溫度為150-250℃，壓力變化為u.2u.6mpa。回收的液態氯乙烯中含有雜質水。氯乙烯在水的作用下自聚合，造成管道堵塞，設備體積減小。此時，儲罐液位的變化和輸送泵的輸送時間是設備容積變化的重要依據。
然而，氯乙烯在管道中的自聚合導致液位不準確。在運行和加註過程中，操作人員的停機時間稍有變化，就會導致泵的日抽液能力不足，導致機械密封損壞，影響正常生產，綜合損失大。此外，在拆卸泵體和管道時，應排放氯乙烯氣體，這不僅對環境和人員健康有害，而且會造成材料的損失；改造前液位設備的狀態：兩個儲罐配有液位計安裝接口（DN25法蘭），設備工藝管線為DN50，液位計閥門採用DN25截止閥，液位計工藝接口也為DN25，液位計浮子為DN500。
改造方案；液位計連接管線中的自組裝通常小於工藝管線和容器中的自組裝。當液位出現偏差時，操作人員啓停泵的次數較多，給操作帶來不便。當液位計超時時，只能清洗從液位計到閥門的自聚物，不能清洗從閥門到容器的部分，但該部分首先是*自聚物。為了清洗該段，需要回收容器中的單體，合格後方可進行內部更換。因此，需要部分關閉。
磁翻板液位計；解決此問題的關鍵是將液位計與設備連接。設備上的液位計不使用專用DN25接口，而是考慮直接連接至DN50工藝管道。可使用原液位計或購買新的DN50接口液位計；或將現有液位計接口改造為DN50，並與設備管道連接；原始液位計需要在管道閥門後面配備一個減速機。存在的問題是液位計連接DN25仍然是自聚合的關鍵部件。
與前**程相比，維修點有所改變。維護期間無需清潔容器部件，只需清潔液位計部件，但仍需多次維護；購買新的DN50接口液位計，實現清洗管線與清洗液位計同步，減少維護次數。缺點是需要購買新的液位計，成本很高，更換的液位計閒置對現有液位計進行改造，採用上下端日常連接，上流程日常進口改為排氣口，下流程日常進口改為排污口，浮子鑄造排氣閥原安裝改為連接日，下部增加多孔隔膜，保證浮子不進入工藝管道，液體正常流動。在不改變液位計結構的情況下，將液位計連接至工藝管道。該方案具有成本低、無閒置設備、液位計與管道清洗同步、維護檢修同步等優點
。
與上述三種方案相比，方案3是一種經濟實用的方法。因此，採用方案3對兩個儲罐進行改造。改造後，延長了氯乙烯自聚合引起液位計錯位的時間，實現了液位計、工藝管道、設備的同時清洗，保證了生產的正常進行，有效保護了輸送泵的機械密封。
安裝液位計的工藝管道必須確保有效連接。同時，下部管路中的液體應具有良好的流動性，不得作為泵的日常進料管路和容器的進料管路。筆者選擇了容器的排污管道，每次巡回檢查都要對其進行排污。可以觀察液位計的情況，同時判斷是否有自聚物，從而達到巡檢排污時檢查液位計的目的。
本文結論：
磁翻板液位計**應用於化工生產中，而且維護工作量大，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計存在很多自組裝卡阻現象。採用作者推薦的方法可以簡單、可靠地解決這一問題，大大縮短了磁浮子磁翻轉液位計的使用和維護時間。
181-5507-8261
